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一、確定乳化瀝青的生產(chǎn)配方
1、根據(jù)乳化劑廠商提供的摻配比例制配皂液，根據(jù)需要選擇加入穩(wěn)定劑，皂液溫度調(diào)整到40～50℃范圍；
2、加熱瀝青，70#瀝青控制在140～145℃范圍，90#瀝青控制在130～135℃范圍；
3、檢查電源系統(tǒng)是否正常，遵循電器操作規(guī)程；
4、啟動導熱油循環(huán)系統(tǒng)，保證乳化泵充分預熱，以用手能自由轉(zhuǎn)動乳化泵轉(zhuǎn)子為準；
5、按照乳化泵使用說明書調(diào)整乳化泵定子與轉(zhuǎn)子的間隙；
6、將準備好的皂液和瀝青按皂液∶瀝青=40∶60的比例（總重不超過10kg）分別裝入兩個容器內(nèi)。
7、按圖1，關閉閥門1，打開閥門2；
8、啟動乳化泵（禁止啟動皂液泵和瀝青泵）。
9、待乳化泵運轉(zhuǎn)正常后，將計量好的皂液和瀝青同時緩緩地倒入漏斗（注意皂液應稍微提前進入漏斗），讓乳化泵反復研磨；
10、觀察乳液情況，乳液被研磨均勻后打開閥門1，將研磨好的乳化瀝青放入一個容器里；
11、對乳化瀝青進行各項指標檢測。
12、根據(jù)檢測結果，根據(jù)檢測結果決定如何調(diào)整乳化劑的用量；或者結合對所需乳化瀝青的技術要求，決定乳化劑是否適用于工程；
如果需要調(diào)整乳化劑用量，應重復上述操作。

二、乳化瀝青生產(chǎn)
1、檢查電源系統(tǒng)是否正常，遵循電器操作規(guī)程；
2、檢查瀝青溫度。使用100#瀝青時，瀝青溫度控制在130～135℃范圍；使用70號瀝青時，瀝青溫度控制在140～145℃范圍；
3、啟動導熱油加熱系統(tǒng)，導熱油溫溫度控制在140～160℃范圍，即溫控器的上限調(diào)整到160℃，下限調(diào)整到140℃；
4、將水放入皂液箱并計量，按乳化劑廠商的技術要求調(diào)整好水的PH值，鹽酸或燒堿應緩緩加入水中，邊加邊檢查PH值，直至PH值達到要求后停止加入，加入過程中要注意安全，防止鹽酸或燒堿傷人；
5、打開皂液箱導熱油控制閥門，將水溫加熱到40～50℃；
6、根據(jù)試驗確定的乳化劑用量，將乳化劑加到水里，啟動皂液箱攪拌器讓乳化劑充分溶解到水中，形成均勻的皂液；
7、根據(jù)需要加入適量的穩(wěn)定劑（可根據(jù)經(jīng)驗或試驗確定），啟動皂液箱攪拌器讓穩(wěn)定劑充分溶解到水中；
8、啟動導熱油循環(huán)系統(tǒng)，預熱瀝青泵、瀝青管路、乳化泵，視瀝青管路的長短決定預熱時間，大約0、5至1小時；
9、關閉閥門2，打開閥門1
10、按乳化泵使用說明書調(diào)整好定子與轉(zhuǎn)子的間隙；
11、關閉導熱油循環(huán)系統(tǒng)，啟動乳化泵；
12、啟動皂液泵，打開皂液泵電機調(diào)速器，將速度調(diào)整到300轉(zhuǎn)/分；
13、觀察乳化泵工作狀況，出料口出料順暢后，啟動瀝青泵電機，打開瀝青泵電機調(diào)速器，緩慢提高電動機轉(zhuǎn)速，，當顏色與試驗產(chǎn)乳化瀝青顏色相近時，記下皂液泵與瀝青泵電機的讀數(shù)，取樣作瀝青含量檢測；
14、停止瀝青泵電機運轉(zhuǎn)；
16、停止皂液泵電機運轉(zhuǎn)；
17停止乳化劑電機運轉(zhuǎn)；
18、啟動導熱油循環(huán)系統(tǒng)；
19、重復11～18項操作，根據(jù)檢測結果，調(diào)整皂液泵與瀝青泵電機轉(zhuǎn)速，直至瀝青含量合格；
20、根據(jù)瀝青含量合格那一次的皂液泵電機和瀝青泵電機轉(zhuǎn)速記錄，生產(chǎn)乳化瀝青。

三、生產(chǎn)量調(diào)整    
生產(chǎn)過程中應仔細觀察乳化瀝青出料口溫度計的讀數(shù)并記錄正確值。
需要調(diào)增生產(chǎn)量時，應先調(diào)增皂液泵電機轉(zhuǎn)速，這時溫度計讀數(shù)降低，然后緩慢調(diào)整瀝青泵電機轉(zhuǎn)速，這時溫度計讀數(shù)升高，當溫度計讀數(shù)達到記錄讀數(shù)后停止調(diào)整；需要調(diào)減生產(chǎn)量時，應先調(diào)減瀝青泵電機轉(zhuǎn)速，這時溫度計讀數(shù)降低，然后緩慢調(diào)減皂液泵電機轉(zhuǎn)速，這時溫度計讀數(shù)升高，當溫度計讀數(shù)達到記錄讀數(shù)后停止調(diào)整；

四、注意事項
1、新的乳化泵投產(chǎn)后，有一個磨合期，在這期間，每次生產(chǎn)前，都應該檢查定子與轉(zhuǎn)子的間隙，防止間隙過大生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。
2、生產(chǎn)合格產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，應仔細記錄，比如皂液泵電機轉(zhuǎn)速、瀝青泵電機轉(zhuǎn)速等，下次生產(chǎn)時應按此數(shù)據(jù)操作，可以減少檢測的次數(shù)，提高工作效率。
3、溫度是保證乳化瀝青生產(chǎn)的重要指標，除水溫是不變的外，瀝青溫度應根據(jù)不同的瀝青標號確定不同的溫度控制指標。
4、是否添加穩(wěn)定劑應根據(jù)乳化瀝青的性質(zhì)和存放時間來確定。
5、應作原始瀝青的指標檢查，以便確定瀝青的加熱溫度。
6、對乳化劑一定要做乳化效果試驗，正確確定乳化劑用量。
7、電機啟動順序為：乳化泵---皂液泵----瀝青泵
電機停止順序為：瀝青泵---皂液泵----乳化泵
8、停止乳化瀝青生產(chǎn)后應關閉配電柜電源。